精密機械加工行業一（yī）直是（shì）勞動密集、資（zī）金密集和（hé）技（jì）術密集型行業，行業門檻較高，一般的企業哪怕建立但（dàn）達不到一定規模，也難以產（chǎn）生利潤。大型企（qǐ）業可以通過（guò）大規模的采購和（hé）生產，通過業務協調降低成本，建利一個區域的銷售市場，覆蓋不同地區和不同行業的產品。 因此，精密機械（xiè）加工行業具有較大的恒強特色，未來這行業方（fāng）麵（miàn）主要以一體化，區域（yù）一（yī）體化，產業鏈一體化和（hé）戰略一體化為主。

其中，區域一體化是同一地區的（de）精密加工企業聯合（hé）在一起（qǐ）的，所以可以把（bǎ）重點放在政策和管理優勢的應用（yòng）上，產（chǎn）生很好的協同合作效應。產業鏈一體化是機加工行業聯合起來的單一功能，或下遊（yóu）製造企（qǐ）業可與關鍵零部件供應商（shāng）一起配合，解決複雜零部件麵臨（lín）的（de）技術瓶頸；戰略整（zhěng）合是引入汽車等戰略合作夥（huǒ）伴，以更（gèng）精準（zhǔn）地把握下遊需求，開發針對性產品，減少研發過程中不必要的（de）損失。

精密零部件加工的工序有著極為嚴格的要求，加工時稍有不慎就會導致工（gōng）件誤差超出（chū）公差範圍，需要重新加工，或是宣布（bù）毛坯報廢，大大的提高了生產的成本。

首先是尺（chǐ）寸方麵（miàn）的要（yào）求，一定要嚴格遵循圖紙的形位公差要求進行（háng）加工。雖然（rán）企業加工生產的零部件（jiàn）在（zài）實際上與圖（tú）紙的尺寸不會一模（mó）一樣，但實際尺寸在理論（lùn）尺寸的公差範圍內，都屬於合格產品，是能夠使用的零（líng）件。

其次，設備方麵的（de）要求（qiú），粗、精加工應使用不同性能的設備（bèi）進行。由於粗加工過程是將毛坯大部分的部位進行切削，工件在進給量大、切削深度大的情況下會產生大（dà）量的內應力，這時候便不能（néng）再（zài）進行精加工。工件在一定時間後（hòu）進行精加工（gōng）工序時，應在較高（gāo）精度的機床上工作，這樣工件才能夠達到很高的精度。

再次，精密零部件的加工常常有表（biǎo）麵處理及熱處理的工序（xù），表麵處理應放在精密機械加（jiā）工後。並且（qiě）在精密機械加工過程中，應考慮留有表麵處理後的薄層厚度。熱處理是為了改善金屬的切削性能，因此需要放在機加工前（qián）進行。以上便是精密零（líng）部（bù）件加工需要遵循的幾點要（yào）求。