精密機械（xiè）加工是通過機（jī）器（qì）改變工件尺（chǐ）寸或性能的過程。根據工件的溫度（dù）狀態，將其分為冷加工和熱加工。通常在常溫下（xià）進行機械加工且不會引起工件化學（xué）變化的稱（chēng）為冷加工。一般來說，高於或低於正常溫度的過程會引起工件（jiàn）化學變化的機械加工稱為熱加工。冷加工可按不同的機械加工方法進行劃分。它用於（yú）切削和壓力加工。熱加工常用於熱處理（lǐ）、煆燒、鑄造（zào）和焊接。

精密機械加工（gōng）的（de）生產過程（chéng）是指從原材料（或半成品）製造產品的全過（guò）程。它用於機械加工生產，包括原材料的運輸和保存、生產準備、粗加工、零件加工（gōng）和熱處理（lǐ）、產品裝配和（hé）調試、噴漆和包裝。

1.從硬件的角（jiǎo）度來看，機械零部件加工是通（tōng）過多種（zhǒng）機械（xiè）設備，如汽車、銑床、刨床、磨床（chuáng）、拉床（chuáng）、加工中心進行加工生產的，各種設備固有的加工（gōng）精度不一樣，所以要達到一（yī）定的精（jīng）度，在進行加工時，就需要選擇合適的機械加工工藝及機械加工設備（bèi）。

2.從軟件上講，它是一個操作員的技術，它涉及（jí）到各（gè）種設備操作員的操作技能。這（zhè）些技能包（bāo）括對設備（bèi）的透徹理解，對機械加工的理解，以（yǐ）及零件和材料的理解等（děng），這些技能可（kě）以在平時的工作（zuò）中逐步積累（lèi）的。

精密機械加工的處理辦法

1.為了（le）保證機械加工精度，應（yīng）分別進行（háng）粗加工和精加工。由於粗加工（gōng）時，大量工件受到切削力、夾緊力大（dà）、發熱量多，容易造成表（biǎo）麵硬化（huà），工件內部（bù）有很大的內應力，如果精加工和粗（cū）加工是連續的（de），精（jīng）加（jiā）工後（hòu）精密零件的精度會隨著應力重（chóng）新分布（bù），很（hěn）快就會失去。對於某些具有高加工精度的零件。粗（cū）加工之後和精加工之前應進（jìn）行低（dī）溫退火或時效處理來消除內應力。

2.合理選擇機械加工設備。粗（cū）加工的主要工序是（shì）切（qiē）斷大部分加工餘量，不要求更（gèng）高的加工精度。因此，粗加工機床隻需要高功率、低精度加工。精加工需要（yào）更精密的機床。在不同的機床上進行粗、精加工，不僅可以充分發揮設備的性能，而且可以延長精密機床的使用壽命。

3.機械加工過程中經（jīng）常需要熱（rè）處理。熱處（chù）理工序（xù）的安排如下：為了提高金屬的切削性能，如退火、正火、調質等，通常在（zài）機械加（jiā）工前進行。為了（le）消除內應力，如時效處理和調質處理等，一般在粗加工之後，精加工之前進行。為了提（tí）高零件（jiàn）的機械（xiè）性能，滲碳、淬火、回火等，一般經過機械加工後（hòu）才進行。如果熱處理後有變形，就必須安排最終加工工序.