隨著技術的不斷進步和工業的迅速發展，衝壓件加工工藝和模具技術也在不斷革新與發展；主要在以下幾個方麵；

1、深入（rù）工藝與材料（liào）的研究，拓展衝壓件加工工藝的應用研究，開發出更優、更好的衝壓件材料（liào）以及模具材（cái）料，不斷（duàn）的改善及研製出衝（chōng）壓性（xìng）能良好的衝壓件材料，發展和完（wán）善衝壓成形工藝與理論，以更好的指導生產（chǎn）實（shí）際，改進生產工藝，提高衝壓件的質量和生（shēng）產率；提高模具的使用壽命，采用新型的模具材料和熱處理新工藝；

2、采用現代化的工藝分析計算方法（fǎ）。如采用有限（xiàn）變形的彈塑性有限元法，對複雜（zá）成形（xíng）件（如汽車覆蓋件）的（de）成形過程進行（háng）應力應變分析的計算機模擬，以預測某個工藝方案對零件成形的可能性和會發生的問題（tí），並將結果（guǒ）顯示在圖形終端上，供衝壓加加工設計人員進行修改和選擇。這樣不但可以節（jiē）省（shěng）模具（jù）試製費用（yòng），縮短新（xīn）產品的試製周期，而且可以逐步建立一套能結合生產實際（jì）的先進設計方法，既促（cù）進了（le）衝壓工藝的發展，也可加強塑性成形理論對生（shēng）產實際的指（zhǐ）導作用。通過有限元法的模擬（nǐ）衝壓工（gōng）藝分析，並結合工程技術人員的實際經驗，往往可（kě）以收到事半功倍的效果。目前應用較多的衝壓有限元模擬軟件有AutoFORM、FASTFORM、DynaFORM等。

3、推廣應用現代化模具計算機輔助設計和製造，采用CAD/CAM/CAE進行產品（pǐn）及模具的設計、製造及成形工（gōng）藝分析，最終（zhōng）實現模（mó）具（jù）CAD/CAM/CAE一體化。當前國內部分企業對引進（jìn）的軟件（jiàn）進行了二次開發，已逐步應用到模具生產中。應用這項技術不僅可以縮短模具製造（zào）周期，還可以提高模具質量，減少設計和製造人員的（de）重複勞（láo）動，使設計人員把精力（lì）集中在創新開發上。

4、加強由計算機控製的現代化全自動衝壓加工係統的研究與應用，使衝壓生產達到高度機械化與自（zì）動化，從而（ér）減輕（qīng）勞（láo）動強度和（hé）提（tí）高生產率。為了（le）滿足產品快速更新（xīn）換代和小批量生產的需要，發展了一些新的成形（xíng）工藝，如簡易模具（軟模和低熔點合（hé）金模等）、數（shù）控衝壓設備和衝壓柔性製造技術（shù）（FMS）、快速成形與（yǔ）快速製模等。這樣可以生產適應多品種、小批量的衝壓件加工需（xū）要。

5、進一步提高（gāo）衝壓模具的（de）標準化程度，這樣有利於提高模具製造的效率，降低模具成本，縮短模具（jù）製造（zào）周（zhōu）期。目前國內的模具（jù）標準化程度已達到了一定的規模，盤起工業有（yǒu）限公司、米思米（mǐ）等多家大型、專業的標準件生產企業，能夠提供多種（zhǒng）質量好、精度高的模具用零件（jiàn）（包括標準件和非標準件）。